肉類包裝袋上的精確年份標識符可以為保護顧客，并容許生產商通過經銷鏈追蹤和追蹤商品和批號，實現精確的可溯性。不過，國際標準文檔校正控制系統的校正能力非常有限，經常難以校正暗含正弦波特點、歪曲及非國際標準文檔的年份標識符，不恰當或不容讀的年份標識符不僅會使顧客碰觸到已過期的肉類，而且會使追蹤商品顯得不容能。

肉類生產包裝袋過程中，以每秒鐘 1,000 多種商品的INS13ZD包裝袋。這意味著數以千計的商品可能會望眼欲穿條碼或在返回廠房時印上難以追蹤的年份標識符。那個難題須要在廠房的數條產線上化解。該軟件控制系統須要適用于于各種體積的包、手寫體和公交線路速率，并且更易公交線路操作者加裝和采用。

EPIC 結構設計出了如前所述機器視覺的成像OCR (OCV) 檢驗控制系統化解了那個難題，并可實現精確的加載速率。他們采用成像OCR (OCR) 技術，結構設計出了度精確的 QA 控制系統，為 99.7% 的列印年份標識符提供可信、可多次重復、精確的檢驗結果。即便是具有波紋特點或輕度歪曲的難以寫作的標識符也能被認知和檢查和。

該機器視覺軟件控制系統滿足用戶了其控制系統結構設計的要求：

1.從程式設計的視角盡量單純。這減少了代碼嚴重錯誤或武裝沖突導致檢查和失利的幾率。

2.高亮度PET條碼檢驗設備。強光嚴重不足、清晰度欠佳或視野欠佳通常會導致自動檢驗控制系統出現故障。該軟件控制系統每次都能以高亮度查看正在檢查和的缺陷，這意味著可以精確識別標識符并獲得度可信的檢查和結果。

3.恰當校準視野和分辨率。許多檢查和者都會犯這樣的嚴重錯誤：視野過大，圖像質量下降，遺漏圖像中模糊或不容見缺陷。

4.確定須要執行的所有視角和檢查和。通過模擬產線條件（包括生產INS13ZD度），我們可以確定須要覆蓋多少視角、多少個工業相機、每個商品要捕獲多少圖像等，以便提供精確的檢驗。

5.根據獨特的產線條件定制。視覺控制系統通常加裝在高質量的定制支架上，這些支架不碰觸傳送帶或其他設備，并且操作者幾乎不須要調整，這樣控制系統就不會受到產線振動的影響，此外，這些定制的支架可為保護相機和燈光免受灰塵、環境光干擾和其他廠房特定挑戰的影響。

6.無縫集成到產線控制中。這意味著產線操作者在商品周轉時的工作量最小，因為視覺控制系統會自動知道 SKU 何時發生變化。此外，警報、廢品率和預測性維護功能可以分層到現有的廠房控制中。